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铁碳填料

铁碳填料   铁碳填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定,可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象,是微电解反应持续作用的重要保证。

产品特点

1、在运行过程中,不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。

2、活性强,比表面积大、反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。

3、 作用有机污染物质范围广,如:含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性,显著提高生化处理能力。

4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。

5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用。

6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属;

7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺,还有协同增效作用。

8、本产品可根据规模和用户要求,实现构筑物形式和设备化,满足多种需求。

9、规格:Φ25mm, Φ35mm;密度:1.1克/立方厘米

二、 技术参数

编号 项目名称 性能参数 特点优势
1 外形 球形,Φ25mm, Φ35mm 专门针对废水处理设计生产,便于反洗维持高活性,有利于防钝化
2 堆密度(g/cm3) 0.8-1.2 孔隙率高,反应活性高,填充量减少,工程成本降低
3 孔隙率 ≥65% 防堵塞
4 比表面积(m2/g) ≥1.2 比表面积大,反应速度快,活性高
5 耐磨性 损耗低
6 物理强度(Kg/cm2) ≥1100 颗粒完整无破碎浪费
7 有效成分(铁碳M)含量 ≥99% 反应后残留杂志少,无二次污染

生产工艺特点

该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。

1、此机构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离,影响原电池反应。

2、铁炭一体可降低原电池的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。

3、铁炭一体可以避免钝化的产生,虽有裸露的铁产生钝化,但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层,而构架内的铁炭却不受钝化影响。
纯铁为阳极,碳化铁为阴极,发生如下反应:

铁炭原电池反应:
阳极: Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V
阴极: 2H? + 2e →H2 E(H?/ H2)=0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下:
O2 + 4H? + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH? E(O2/OH?)=0.41V

铁碳填料反应池
  铁碳微电解工艺是利用电化学作用、氧化还原作用和絮凝作用,在去除COD、色度等方面都取得了令人非常满意的处理效果。因此受到普遍重视。最早的铁炭微电解填料反应池是把铁粉和炭颗粒分层装填,让废水通过填料发生反应。后来发现这种反应池随着反应的继续出现填料板结,无法继续完成反应,现场频繁的清洗填料、更换填料。后来人们发明了这种新型填料—铁炭烧结球,称为--铁炭微电解填料,这种填料由多元金属熔合多种催化剂通过高温烧结形成一体化合金球,球内部呈多孔结构形式,比表面积大,水气流通道畅通,保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极表面结垢蒙泥,影响原电池效应。填料体积大,一般在Φ20mm以上,呈扁圆型,填料空隙大,不怕堵塞和板结。另外,填料所含活性铁在阳极反应过程中,不断提供电子并以二价铁溶解进入水中,阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可从滤池上方直接投加,补充填料,恢复系统简单,工人的操作强度很低。

应用领域

  本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于:印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

 
 
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